羊胴體冷卻管軌排酸線
一、定義與作用
生畜排酸設備：是用于屠宰后肉類加工的關鍵設施，通過控制溫度、濕度及空氣流通等條件，加速胴體內乳酸分解，改善肉質口感、延長 保質期并提升食品安全性。核心功能包括：
乳酸代謝：抑制微生物繁殖，分解肌肉中積累的乳酸，降低肉品酸度
肉質優化：軟化肌纖維，增強保水性，提升肉類的嫩度與風味
安全控制：減少有害微生物，延緩腐敗過程，降低食品中毒風險。
二、核心組成與結構
1. 溫控系統
制冷機組：采用冷風機或管式蒸發器，維持庫內溫度在0-4℃(牛羊肉)或0-5℃(豬肉)；
濕度調節：配備超聲波加濕器(如杭井HJCS-40S型)，濕度控制≥85%RH，防止肉質干耗。
2. 輸送與懸掛裝置
不銹鋼軌道：含管軌、吊架及道岔，承重達400kg，支持胴體在排酸庫內循環流轉；
自動化吊掛系統：通過滑輪組與錨鏈實現胴體定位，適配不同規格肉類的排酸需求
3. 輔助模塊
預冷室：快速降溫至-25℃，縮短排酸周期(4-6小時預冷+12-24小時排酸)
消毒系統：集成紫外或臭氧殺菌設備，降低交叉污染風險。
三、典型工作流程
預冷處理：宰后胴體進入預冷室，快速降溫至-25℃，抑制早期腐敗；
懸掛排酸：轉移至排酸庫，懸掛于軌道系統，在0-4℃恒溫環境中完成乳酸分解(牛羊肉需24-48小時，豬肉12-24小時)；
品質檢測：通過pH值檢測、微生物抽檢等確認排酸效果；
分割包裝：排酸完成后轉入分割車間，進行冷鮮或凍品加工。
四、設備類型與適配場景
五、技術優勢
效率提升：自動化溫濕度控制使排酸周期縮短30%，日處理量達200頭(牛)或500只(羊)
品質保障：精準濕度調節(±5%RH)減少肉質失重率(≤2%)，提升出品率；
能耗優化：采用變頻制冷技術，能耗較傳統冷庫降低15%-20%。
通過模塊化設計與食品級材質(如304不銹鋼軌道、環保制冷劑)，生畜排酸設備已成為現代化屠宰加工中提升肉品附加值的關鍵環節。
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